精密鑄造技術(shù)是指鍛造后只需少量加工或不加工就能滿足零件要求的成形技術(shù)。精密鑄造技術(shù)是先進制造技術(shù)的重要組成部分，也是汽車、礦山、能源、建筑、兵器等行業(yè)廣泛應(yīng)用的零件制造工藝。精密鑄造技術(shù)不僅節(jié)省了材料和能源，減少了加工工序和設(shè)備，而且顯著提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

經(jīng)過30多年的發(fā)展，精密鑄造技術(shù)發(fā)展迅速，取得了許多研究成果。本文從工藝方法、設(shè)備、模具、成形過程模擬和工藝優(yōu)化五個方面總結(jié)了近年來精密鑄造技術(shù)的發(fā)展，并對精密鑄造技術(shù)未來的發(fā)展方向進行了展望。

目前，許多精密鑄造工藝已經(jīng)在生產(chǎn)中得到應(yīng)用。

1.熱精密鑄造工藝

鍛造溫度高于再結(jié)晶溫度的精密鑄造工藝稱為熱精密鑄造。熱鍛材料抗變形能力低，塑性好，容易形成復(fù)雜的工件。然而，由于強氧化，工件的表面質(zhì)量和尺寸精度較低。閉式模鍛是精密鍛造的常用工藝方法。由于落料不準(zhǔn)確、模具設(shè)計和制造精度不足，閉式模鍛在閉合階段的抗變形能力很高，對設(shè)備和模具造成很大的損傷。

解決這一問題常用的方法是分流降壓原理，即在封閉腔體的較后一個充滿處設(shè)置一個形狀和尺寸合理的分流降壓腔體孔。當(dāng)型腔完全充滿時，坯料多余的金屬從分流型腔孔中擠出，既解決了坯料體積和型腔體積不能嚴(yán)格相等的矛盾，又降低了型腔的內(nèi)壓，有利于延長模具的使用壽命。

2.冷精密鑄造工藝

冷鍛是一種室溫精密鍛造工藝。冷鍛工藝具有以下特點：工件的形狀和尺寸容易控制，避免高溫造成的誤差；工件強度高、精度高、表面質(zhì)量好。冷鍛過程中，工件塑性差，抗變形能力強，對模具和設(shè)備要求高，難以形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件。為了克服冷精密鑄造工藝變形阻力大、填充效果差的問題，相繼開發(fā)了一些新的工藝方法，主要包括閉式鍛造、浮動模鍛、預(yù)制分體鍛造等。